Industrieausrüstung für die Trennung von festen Flüssigkeiten und die Formation von Kuchen mit geringer Feuchtigkeit mit 4 kW Motorleistung

Membranfilterpresse Industrieausrüstung für Fest-Flüssig-Trennung und geringe Feuchtigkeit Kuchenbildung mit 4 kW Motorleistung

Membranfilterpressen bestehen aus Membranplatten und Filterkammern, die aus geordneten Filterplatten gefertigt sind. Die Schlämme werden durch den Druck der Speisepumpe in die Filterkammer geleitet und gelangen dann in das Filtrationsmedium (Filtertuch), um Feststoffe und Flüssigkeiten in der Schlämme zu trennen. Wenn die Feststoffe in der Schlämme Kuchenform annehmen, wird Luft in die Membran geleitet, um die Feststoffe vollständig auszupressen und den Feuchtigkeitsgehalt zu reduzieren. Wenn Benutzer hohe Anforderungen an die Filtration von klebrigen Materialien und den Feuchtigkeitsgehalt haben, bietet diese Maschine spezielle Eigenschaften, um diesen Anforderungen gerecht zu werden.

Vorteile dieser Membranfilterpresse:

1. Die Membranfilterpresse verwendet ein Plattenexpansionsdesign. Gase drücken die Platten durch Expansion und Verformung zusammen, wodurch der Kuchen in der Mitte der Filterplatte ausgepresst wird und somit die Feuchtigkeit des Kuchens reduziert wird.

2. Die Gasreinigungstechnologie. Die Zufuhr wird gestoppt, bis der Filterkuchen in die Filterplatte eingebracht ist, und dann wird Hochdruckgas zugeführt, um den Rückstand nach der Filtration weiter zu trocknen. Dies kann das Kapillarwasser und die Wasserstrukturen im Rückstand reduzieren. (Die kombinierte Wirkung der beiden oben genannten Vorteile kann den Feuchtigkeitsgehalt des Filterkuchens auf etwa 9 % reduzieren.)

3. Verwendung eines schrägen Designs der Filterplatten. Oberhalb des Einlassstutzens der Membranfilterpresse sind die Filterplatten über Rampen angeordnet, sodass das Filtrat ausreichend Kontakt mit der Membran hat, um die Filtrationsrate maximal zu verbessern und die Arbeitseffizienz zu steigern.

4. Die Struktur der Filterplatte. Jede Platte besteht aus einer Kombinationsplatte und einer Polypropylen-Filterplatte, die zusammengefügt sind. Die Kombinationsplatte besteht aus zwei Filterkästen, die beim Filtrieren zwei gleichwertige Filtertücher haben. Dies erleichtert nicht nur den Austausch des Tuchs, sondern vervielfacht auch die Effizienz.

5. Das Material der Filterplatte. Die Platten der Membranfilterpresse bestehen im Allgemeinen aus glasfaserverstärktem Polypropylen. Die Membran aus Naturkautschuk macht dieses Gerät stabil und hält bis zu 10 Millionen Rissversuchen stand.

6. Automatisierung. Die Membranfilterpresse verfügt über ein automatisches Tuchwaschdesign, das Wasser und Zeit spart. Sie verfügt auch über ein automatisches Entlade-Design, das von einer Person gesteuert werden kann.

Betriebsprozess der Membranfilterpresse:

1. Die Hydraulikeinheit treibt die Kopfplatte an, um die mittleren Platten und das Filtertuch zwischen Kopf- und Endplatte zu pressen. Zwischen jeder Platte bilden sich Kammern.

2. Die Pumpe fördert den Schlamm in die Kammern. Feststoffe werden in der Kammer als Kuchen zurückgehalten, und Flüssigkeit fließt ab. Bis die Kuchen voll sind. Dann stoppt die Pumpe.

3. Mit etwa 10 Minuten Druckhaltezeit. Wenn kein Flüssigkeitsfluss mehr zu sehen ist, ist der Pressvorgang abgeschlossen.

4. Die Plattenverschiebvorrichtung hilft, die Platten einzeln zu ziehen, und der Kuchen wird automatisch ausgetragen.

Diese automatische Membranfilterpresse istheiß begehrt in den folgenden Industrien:

Grundlegende technische Daten unserer Membranfilterpresse: