Energieeinsparende industrielle Dekanterzentrifuge aus Edelstahl, ausgelegt für die kontinuierliche Fest-Flüssig-Trennung in der Lebensmittelverarbeitung

Energiesparende industrielle Dekantierzentrifuge aus Edelstahl, ausgelegt für kontinuierliche Fest-Flüssig-Trennung in der Lebensmittelverarbeitung

 

Die industrielle Dekantierzentrifuge aus Edelstahl nutzt das Prinzip der Sedimentation zur kontinuierlichen Trennung von Suspensionen aus Feststoffen und Flüssigkeiten. Die Feststoffphase wird kontinuierlich durch die Spirale ausgetragen.

 

Diese Maschine ist eine kontinuierliche und effiziente Ausrüstung zur Fest-Flüssig-Trennung und verfügt über die folgenden technischen Merkmale:

 

1.Designoptimierung:

 

Die Hauptstruktur wird durch Finite-Elemente-Simulationen für parametrisches Design optimiert. Festigkeit und Steifigkeit der rotierenden Teile, Festigkeit und Vibrationsfestigkeit des Sockels, allgemeine Festigkeit und Vibrationsabsorption stehen im Vordergrund der Optimierung, um die mechanische Struktur und die Parameter zu optimieren.

 

2. Fertigung:

 

Alle selbstgefertigten Komponenten werden auf CNC-Maschinen hergestellt und durch fortschrittliche Detektionsmechanismen qualitätsgeprüft, um die Qualität, Genauigkeit und Austauschbarkeit der Teile zu gewährleisten.

 

3. Elektrische Konfiguration:

 

Alle elektrischen Komponenten stammen von namhaften inländischen Herstellern und erfüllen die Anforderungen an die Schutzklasse, um einen langfristig störungsfreien Betrieb der Produkte in rauen Umgebungen zu gewährleisten.

 

4.Energieeinsparung:Dual-Frequency-Konjugat-DC-Busbar-Technologie, die die vom Hilfsmotor erzeugte elektrische Energie in den Hauptstromkreis zurückführt und so effektiv Energie spart.

5. Dynamische Auswuchttechnologie

 

Alle rotierenden Teile werden bei voller Geschwindigkeit hochpräzise dynamisch ausgewuchtet. Für die dynamische Auswuchtung der Dekantierzentrifuge wird das neueste Mikromaschinen-Vollgeschwindigkeits-Dynamikwuchtgerät verwendet. Besser als die Auswuchtgüteklasse G2.5.

Diese Technologie sorgt für reduzierte Maschinenerschütterungen und Geräusche und verbessert die Lebensdauer der Zentrifuge.

Funktionsprinzip der Dekantierzentrifuge:

 

 

Es gibt eine Spirale, die die Zuführspirale ist und die gleiche Achse wie die Trommel hat. Die Spirale und die Trommel drehen sich mit unterschiedlicher Geschwindigkeit, aber in die gleiche Richtung. Der Drehzahlunterschied wird durch das Differential verursacht. Die Suspension tritt über die Zuführpumpe in der Mitte in die Spirale ein. Wenn sie beginnt, sich zu beschleunigen, gelangt das Material in die Trommel. Unter der Wirkung der Zentrifugalkraft sedimentieren die relativ schweren Feststoffe zu einer Schlackenschicht an der Oberfläche der Trommelwand. Dann schiebt die Spirale die Schlackenschicht in den Trommelkonusbereich zur weiteren Entwässerung, und schließlich wird sie aus dem kleinen Schlackenloch ausgetragen. Während die relativ leichte Flüssigkeit einen inneren Flüssigkeitskreislauf bildet und über das Überlaufventil am großen Ende abgeführt wird.

 

Anwendung der industriellen Edelstahl-Dekantierzentrifuge:

 

 

Aufgrund der guten Anpassungsfähigkeit an das Material kann sie in der chemischen Industrie, der Leichtindustrie, der Lebensmittelindustrie, der Papierindustrie, dem Bergbau und anderen Industriesektoren für die Trennung von Suspensionen mit einer Feststoffgewichtskonzentration von ≤ 10 % (oder einer Volumenkonzentration nach 24 Stunden freiem Fall von ≤ 50 %), einem Feststoffpartikeläquivalentdurchmesser von ≥ 0,005 ~ 2 mm und einer Dichtedifferenz von ≥ 0,05 g/cm³ eingesetzt werden. Beispiele hierfür sind Calciumcarbonat, Calciumsulfat, Chlorid, Bodensatz, Sojabohnenrückstände, Sojaprotein, Papierstoff, Pflanzenöl, Kaolin, Kalkschlamm und Schlamm aus der Umweltschutzindustrie. Sedimentation und Zentrifugation sind für alle Arten von chemischen Produkten und anderen Materialien geeignet und können effektiv entwässert werden.

 

Grundlegende technische Parameter:Modell

 

 

Trommeldurchmesser

 

(mm)	Trommellänge 220	Längen-Durchmesser-Verhältnis 220	(U/min)	Trennfaktor (w²r/g) Kapazität	(m³/h)	Motorleistung (kW) Gewicht	(kg)	Abmessungen (mm)	LW220x930 220
930	4,2	5000	2835	LW580X2500	7,5	1200	2420x700x1010	4000	300
1200	4,0	4000	2150	1-5	7,5-11	1500	2680x830x1280	LW355x1600	355
1600	4,5	3800	3000	LW530X2280	15-18,5	1850	3490x860x1200	LW400X1800	400
1800	4,5	3650	3000	2-25	5-45	2500	3890x1020x1205	20-110	450
2400	4,4	3450	3000	3-35	5-45	3000	4297X1080X1385	5-45	500
2000	4,0	3000	2150	5-45	20-110	3800	4330X1140X1470	LW530X2280	530
2280	4,3	2900	2270	15-65	20-110	5000	4924X1170X1540	LW580X2500	580
2500	4,3	20-110	2270	20-80	20-110	6500	5205X1270X1540	LW650X2800	650
2800	4,3	2500	2270	20-110	75-90	7000	4300X1900X1350	LW760X3040	760
3040	4,0	2250	2150	30-150	90-132	8500	5000X2500X1500	Verpackung und Versand	Wir bieten Ihnen eine zuverlässige und schnelle Verpackung sowie verschiedene Transportwege, um sicherzustellen, dass Sie die Ware pünktlich und sicher erhalten.

 

 

Toper's Service:

 

Vorverkaufsservice

 

 

 

1. Produktberatung und Designservice.

 

2. Professionelles Produktionsteam.

3. Modernisierte Fabrik.

Verkaufsservice

1. Qualitätskontrollservice.

2. Berichte, Videodaten der Produktion

3. Inspektionsprozess für unsere Kunden

4. Zur Sicherstellung der Lieferzeit.

After-Sales-Service

1. Technischer Support durch Ingenieure.

2. Regelmäßige Vor-Ort-Besuche.

Zuletzt bieten wir neben Dekantierzentrifugen auch verschiedene andere Zentrifugen an, wie z. B. SS/PS-Zentrifugen, SD/PSD-Zentrifugen, SGZ/PGZ-Zentrifugen, Röhrenzellzentrifugen, Scheibenzentrifugen usw. Bei Bedarf können Sie mich gerne kontaktieren.