Industrielle Dekanterzentrifuge für die Dreiphasentrennung und kontinuierliche Verarbeitung von Flüssig-Flüssig-Feststoff-Gemischen

Automatische kontinuierliche Betrieb 3-Phasen-Flüssig-Flüssig-Feststoff-Trennung LWS Tricanter Zentrifuge

Kurze Einführung in die automatische kontinuierliche Betrieb Tricanter Zentrifuge

Dekanterzentrifugen nutzen die Zentrifugalsedimentation zur Trennung von Suspensionen und die Spirale zum Austragen des Materials. Sie laden, trennen und entladen kontinuierlich bei voller Geschwindigkeit. Sie werden zur Fest-Flüssig-Trennung von Suspensionen (0,0005-2 mm, Konzentration 2-40%), zur Größenklassifizierung und zur Flüssigkeitsklärung eingesetzt. Insbesondere eignen sie sich für die Trennung von Suspensionen, bei denen die Filtertuchrückgewinnung schwierig ist und das Material eine hohe Konzentration und eine große Größenverteilung aufweist.

Betriebsprinzip der automatischen kontinuierlichen Betrieb Tricanter Zentrifuge

Das Funktionsprinzip einer Dekanterzentrifuge basiert auf der Trennung durch Auftrieb. Naturgemäß würde eine Komponente mit höherer Dichte am Boden einer Mischung absinken, während die weniger dichte Komponente darüber schweben würde. Eine Dekanterzentrifuge erhöht die Sedimentationsgeschwindigkeit durch kontinuierliche Rotation und erzeugt eine G-Kraft, die zwischen 1000 und 4000 G liegt. Dies reduziert die Sedimentationszeit der Komponenten erheblich, wodurch Mischungen, die zuvor Stunden zum Absetzen benötigten, mit einer Dekanterzentrifuge in Sekundenschnelle abgesetzt werden können. Diese Form der Trennung ermöglicht schnellere und kontrollierbarere Ergebnisse.

3-Phasen-Trennung mit einem Dekanter

Mit einer 3-Phasen-Dekanterzentrifuge ist es möglich, 3 Phasen in nur einem Prozessschritt voneinander zu trennen. Zum Beispiel werden zwei Flüssigkeiten, die sich aufgrund unterschiedlicher Dichten nicht mischen lassen (z. B. Öl und Wasser), von einer Feststoffphase getrennt. Die schwere Flüssigkeit (Wasser) sammelt sich in der Mitte zwischen der Öl- und der Feststoffschicht. So können die beiden voneinander getrennten Flüssigkeiten aus dem Dekanter abgeführt werden. Die Feststoffe werden über die Schnecke zu den Auslassöffnungen transportiert, wie es auch bei der 2-Phasen-Trennung der Fall ist.

Anwendungsbereich:

Die Hauptanwendung von Dekanterzentrifugen ist die kontinuierliche Trennung großer Mengen von Feststoffen aus Flüssigkeiten. Sie werden auch zum Waschen und Trocknen verschiedener Feststoffe in der Industrie, wie z. B. Polystyrolkügelchen, zur Klärung von Flüssigkeiten und zur Konzentration von Feststoffen eingesetzt.

Typische Anwendungen der 3-Phasen-Trennung sind die Produktion von Speiseölen wie Olivenöl, die Verarbeitung von Ölschlämmen, die Produktion von Biodiesel usw.

Prozessmerkmale von Dekanterzentrifugen:

Der Trennprozess in einer Dekanterzentrifuge beruht auf einigen Prozessmerkmalen wie Zentrifugalkraft oder G-Kraft, Sedimentationsgeschwindigkeit und Trennfaktor, Differenzdrehzahl zwischen Förderer und Behälter sowie Klarheit des Flüssigkeitsaustrags.

Dekanterzentrifugen benötigen eine Zentrifugalkraft zur Trennung der Feststoffe von der Flüssigkeit. Dieses Merkmal hängt vom Radius der Zentrifuge und ihrer Winkelgeschwindigkeit ab. Eine Dekanterzentrifuge übt eine Kraft aus, die mehreren tausend G entspricht, was die Sedimentationszeit der Partikel verkürzt. Es ist auch vorteilhaft, eine hohe G-Kraft aufrechtzuerhalten, was zu einer verbesserten Trennung führt.

Die Geschwindigkeit, mit der die Sedimentation erfolgt, ist ein wichtiges Merkmal des Trennprozesses von Dekanterzentrifugen. Die Sedimentationsgeschwindigkeit wird durch die Partikelgröße, die Form der Partikel, ihren Dichteunterschied zwischen Feststoff und Flüssigkeit und die Viskosität der Flüssigkeit beeinflusst. Dieses Prozessmerkmal kann durch den Einsatz von Flockungsmitteln verbessert werden. Die Sedimentationsgeschwindigkeit hängt auch vom Trennfaktor der Dekanterzentrifuge ab, der mit der Zentrifugalkraft zusammenhängt.

Der äußere Behälter und der Schneckenförderer drehen sich mit unterschiedlichen hohen Geschwindigkeiten. Diese Differenzdrehzahl zwischen beiden ist für die Sedimentation im Zylinder der Dekanterzentrifuge verantwortlich. Eine hohe Differenzdrehzahl führt zu einer geringeren Verweilzeit der Kuchenablagerung, daher ist es notwendig, die Kuchenstärke zu minimieren, um die Qualität des Austrags nicht zu beeinträchtigen. Die Minimierung der Kuchenstärke trägt auch zur Verbesserung des Entwässerungsprozesses des Kuchens bei. Aus diesem Grund ist es notwendig, eine optimale Differenzdrehzahl zu erzielen, um die Kuchenstärke und -qualität auszugleichen.

Das Merkmal, das vor allem die Klarheit des Flüssigkeitsaustrags beeinflusst, hängt von der volumetrischen Durchsatzrate ab, wobei eine höhere Durchflussrate zu einer schlechteren Flüssigkeitsklarheit führt. Ein weiteres Merkmal, das die Klarheit des Flüssigkeitsaustrags beeinflusst, ist die Differenzdrehzahl. Eine niedrige Differenz

drehzahl führt zu einer besseren Klarheit und unterstützt somit den Trennprozess. Die G-Kraft spielt ebenfalls eine Rolle bei der Klarheit des Flüssigkeitsaustrags. Eine höhere G-Kraft führt zu einer erhöhten Trennung der festen Partikel von der Flüssigkeit und ergibt eine bessere Klarheit.

Grundlegende technische Parameter der Automatische kontinuierliche Betrieb Tricanter Zentrifuge

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