Industrielle Dekantierzentrifuge zur Handhabung von Suspensionen mit großer Größenverteilung für Fest-Flüssig-Trennung und Klärung

Industrielle Dekantierzentrifuge für Suspensionen mit großer Größenverteilung zur Fest-Flüssig-Trennung und Klärung

Die Dekantierzentrifuge nutzt die Zentrifugensedimentation zur Trennung der Suspension und die Spirale zur Materialentladung. Sie lädt, trennt und entlädt kontinuierlich bei voller Geschwindigkeit.

Sie wird zur Fest-Flüssig-Trennung von Suspensionen (0,0005~2 mm, Konzentration 2-40 %), zur Größenklassifizierung und zur Flüssigkeitsklärung eingesetzt. Insbesondere

ist sie für die Trennung von Suspensionen geeignet, bei denen die Filtertuchrückgewinnung schwierig ist und das Material eine hohe Konzentration und eine große Größenverteilung aufweist.

Arbeitsprinzip der Kontinuierlich beschickende, trennende und entleerende Hochgeschwindigkeits-Industriedekantierzentrifuge

Die zugeführte Suspension wird über ein Einlassrohr in die Beschickungszone des Förderers geleitet, wo sie beschleunigt und in das Innere der Trommel geleitet wird. Die abgesetzten Feststoffe werden mittels des Schneckenförderers, der sich mit einer geringfügig anderen Geschwindigkeit als die Trommel dreht, axial zum kleineren Ende der Trommel transportiert.

Auf dem Weg zu den Auslassöffnungen werden die Feststoffe aus dem Teich über den trockenen Strand nach oben gehoben. Die Feststoffe werden schließlich durch die Auslassöffnungen in die Sammelkammer des Gehäuses, das die Trommel umgibt, aus der Trommel ausgetragen.Von dort werden die Feststoffe durch Schwerkraft über den Auslauftrichter entfernt.

Die Flüssigphase bildet aufgrund der Zentrifugalkraft einen Hohlzylinder und fließt zum größeren Ende der Trommel. Dort fließt die Flüssigkeit über einstellbare Plattenstauwerke in die Zentratkammer des Gehäuses und wird durch Schwerkraft abgeführt.

Technische Merkmale der kontinuierlich beschickenden, trennenden und entleerenden Hochgeschwindigkeits-Industriedekantierzentrifuge

1. Designoptimierung:

Die Host-Struktur wird durch Finite-Elemente-Simulationen des parametrischen Designs, der Festigkeit und Steifigkeit der Drehteile, der Festigkeit und Vibrationsfestigkeit der Basis, der Gesamtfestigkeit und der Vibrationsabsorption optimiert, um die mechanische Struktur und die Parameter zu optimieren.

2. Fertigung:

Alle selbstgefertigten Komponenten werden auf CNC-Maschinen gefertigt und die Qualitätskontrolle erfolgt durch fortschrittliche Prüfmechanismen, um die Qualität, Genauigkeit und Austauschbarkeit der Teile zu gewährleisten.

3. Energieeinsparung:

Dual-Frequency-Konjugat-DC-Sammelschienen-Technologie, die es ermöglicht, dass die vom Hilfsmotor erzeugte elektrische Energie in den Hauptstromkreis zurückgespeist wird, wodurch der Energieverbrauch effektiv gespart wird.

4. Dynamische Auswuchttechnologie

Alle Drehteile werden bei voller Geschwindigkeit hochpräzise dynamisch ausgewuchtet, und es wird das neueste Mikromaschinen-Vollgeschwindigkeits-Dynamikwuchtgerät für die Dekantierzentrifuge verwendet. Besser als G2.5 Wuchtgüteklasse.

Diese Technologie sorgt für reduzierte Maschinenerschütterungen und Geräusche und verlängert die Lebensdauer der Zentrifuge.

5. Materialien
Die Trommel, der Förderer, das Einlassrohr, die Auslässe, die Abdeckung und andere Teile, die direkten Kontakt mit dem Prozessmedium haben, sind alle aus Edelstahl gefertigt.

Die Auslassöffnungen, Fördererflügel und die Beschickungszone sind mit Materialien geschützt, die sehr erosionsbeständig sind.

Der Rahmen besteht aus Baustahl mit Epoxid-Emaille-Lackierung.

6. Verschleißschutz
Die Dekantierzentrifuge bietet eine breite Palette von Verschleißschutzmaßnahmen, um den Anforderungen der vielen verschiedenen Anwendungen gerecht zu werden, darunter:
01. Geschweißte Hartauftragung oder Spritzbeschichtung    02. Keramik    03. Hartmetallfliesen
04. Gussstücke aus gehärtetem Metall      05. Kunststoffauskleidungen

Grundlegende technische Parameter der Kontinuierlich beschickende, trennende und entleerende Hochgeschwindigkeits-Industriedekantierzentrifuge